穩(wěn)定的焊接狀態(tài)山東激光切割廠家分享

由于激光匯聚于一點(diǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)高的溫度（與能量密度大小有關(guān)），當(dāng)溫度 ℃時(shí)鋼鐵就會(huì)熔化，利用此種熱效應(yīng)進(jìn)行焊接的方式為熱傳導(dǎo)焊。其過(guò)程為：先通過(guò)激光將工件表面加熱到熔點(diǎn)，金屬熔化后會(huì)形成一個(gè)半球形的熔池，熔池的半徑和深度慢慢增大，當(dāng)吸收的激光能量與熔池向四周擴(kuò)散的熱量平衡時(shí)，熔池便擴(kuò)大。

沿軌跡移動(dòng)激束，熔池也隨之移動(dòng)，熔池前方的金屬不斷熔化，后方的金屬冷卻，從而形成一條焊縫。熱傳導(dǎo)焊的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在焊縫光滑且飛濺少，速度為～m/min，焊縫深度與寬度比小于。綜上特點(diǎn)，此焊接方式多用于平板拼焊。

在汽車(chē)白車(chē)身上，因?yàn)楹附愉摪逵小珜?，厚度可達(dá)mm，所以對(duì)焊縫的深度有高的要求，此時(shí)熱傳導(dǎo)焊無(wú)法工藝的要求，我們需要另一種焊接方式——穿透焊。

穿透焊具有速度快、熔深深的特點(diǎn)，它對(duì)激光能量密度的要求遠(yuǎn)高于熱傳導(dǎo)焊。當(dāng)激光作用于工件表面時(shí)，金屬汽化（在 ℃鋼鐵就會(huì)汽化為蒸汽），以蒸汽的形式擴(kuò)散出熔池，并形成一個(gè)蒸汽通道，激光在通道內(nèi)進(jìn)行多次反射可以使金屬對(duì)激光能量的吸收率增加到，我們稱(chēng)之為“小孔效應(yīng)”，當(dāng)產(chǎn)生的蒸汽壓力不擴(kuò)散出熔池時(shí)，熔池便加深，形成一個(gè)穩(wěn)定的焊接狀態(tài)。

熔池經(jīng)過(guò)的位置，在蒸汽通道周?chē)纬山饘偃垡毫鲃?dòng)，使上下兩層板熔合在一起，金屬冷卻后，便形成一條焊縫。與熱傳導(dǎo)焊相比，穿透焊的優(yōu)勢(shì)在于其焊接深度深、速度快，對(duì)于mm厚的低碳鋼板材，焊接速度可達(dá)m/min；而其缺點(diǎn)在于其將金屬汽化后產(chǎn)生的大量飛濺容易損工件及設(shè)備。

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